1) 濾梁找平
對濾梁的厚度與高度進行核對，濾梁頂面找平控制絕對標高誤差≤±2mm，以確保單池 水平度與各池之間的水平度。
2) 鋼筋加工
①檢查濾梁徐預埋鋼筋 (Φ12 螺紋鋼) 露出長度是否有 300mm。
②將池壁四周預埋鋼筋末端應彎折 180°成 U 型彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的
2.5 倍，彎鉤的完后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。
③濾板支撐預埋鋼筋做 90°彎折，并與濾板縱向主筋焊接，彎折處的彎折內直徑不應
小于鋼筋直徑的 5 倍。
①在濾池四周池壁、濾板支撐上分別劃出模板標高控制線及濾板頂面標高控制線。同時 在每條濾板支撐上劃出相鄰模板中心線。
②用Φ3×30 的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應小于 100Kg /m2。
③模板安裝要平整，搭接嚴密、不漏漿。
④澆筑混凝土前模板內雜物應清理干凈。
4) 鋼筋敷設
①鋼筋雙層敷設，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設位置的偏差：高度±5m
m。長度±10mm。
②主筋與池壁預埋鋼筋焊接和與濾板支撐預留鋼筋焊接時對 ABS 塑制模板必須采用防 護措施， 以免損壞。
5) 預埋座安裝
①預埋座安裝前，必須確認模板已完全鋪設和預埋座完好無損。
②將預埋座垂直插入模板的預留孔內，使預埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工
。
6) 整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設吊架式工作平臺，嚴禁直接踩在濾頭預埋座上施工。
②混凝土配比應符合現象行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55 中的規定。
③嚴格控制振搗范圍，原則上要求振動棒震動間距中對中 15-19cm 內。以保證濾板的密實度 和強度達到設計和工藝要求。并且要求不得出現氣泡和松散現象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差 營銷與 10mm。池壁與濾板接合部位必須連續壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結合部必須伸入壁內 20mm，并采取強化修光、壓實防止池壁結合 處漏氣，混凝土抹平后必須進行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應一次連續澆筑，并應保證混凝土密實度和強度達到設計要求，不得有露筋、 蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應對混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養護，時間不得少于 7 天。
⑧混凝土養護期內，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達到強度前 ( 一般不少于 28 天) ，不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應采用清潔水養護，保持潤濕滿足 28 天養護條件。
7) 濾桿濾帽安裝
①待濾板混凝土養護期滿后，將預埋座施工蓋卸下，一次按順序安裝濾桿。
②向濾池布水區注水至預埋座內調節螺紋上口齊平，作為濾桿調節基準。用專用工具調
節濾桿，使其上端平面與布水區水平面在同一水平高度。
③在全部濾桿水平調節完畢后，再一次按順序安裝濾帽，并用專用工具緊固。
②用Φ3×30 的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應小于 100Kg /m2。
③模板安裝要平整，搭接嚴密、不漏漿。
④澆筑混凝土前模板內雜物應清理干凈。
4) 鋼筋敷設
①鋼筋雙層敷設，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設位置的偏差：高度±5m
m。長度±10mm。
②主筋與池壁預埋鋼筋焊接和與濾板支撐預留鋼筋焊接時對 ABS 塑制模板必須采用防 護措施， 以免損壞。
5) 預埋座安裝
①預埋座安裝前，必須確認模板已完全鋪設和預埋座完好無損。
②將預埋座垂直插入模板的預留孔內，使預埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工
。6) 整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設吊架式工作平臺，嚴禁直接踩在濾頭預埋座上施工。
②混凝土配比應符合現象行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ 55 中的規定。
③嚴格控制振搗范圍，原則上要求振動棒震動間距中對中 15-19cm 內。以保證濾板的密實度 和強度達到設計和工藝要求。并且要求不得出現氣泡和松散現象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差 營銷與 10mm。池壁與濾板接合部位必須連續壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結合部必須伸入壁內 20mm，并采取強化修光、壓實防止池壁結合 處漏氣，混凝土抹平后必須進行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應一次連續澆筑，并應保證混凝土密實度和強度達到設計要求，不得有露筋、 蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應對混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養護，時間不得少于 7 天。
⑧混凝土養護期內，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達到強度前 ( 一般不少于 28 天) ，不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應采用清潔水養護，保持潤濕滿足 28 天養護條件。
7) 濾桿濾帽安裝
①待濾板混凝土養護期滿后，將預埋座施工蓋卸下，一次按順序安裝濾桿。
②向濾池布水區注水至預埋座內調節螺紋上口齊平，作為濾桿調節基準。用專用工具調
節濾桿，使其上端平面與布水區水平面在同一水平高度。
③在全部濾桿水平調節完畢后，再一次按順序安裝濾帽，并用專用工具緊固。
施工技術要求標準
1、為了實現整體澆筑，必須有不拆卸的成型板材 (工藝上采用ABS 板) 制作凹 凸型模板，能可靠支撐整體澆筑工程的施工荷載 (當施工荷載 400kg/m2 時，模板撓度變化 <1.2mm) ，模板凸處帶頸套的圓孔是用以固定濾頭預埋件 (濾座) 。 2、在模板安裝后鋼筋骨架采用φ10 和φ 12 與池壁鋼筋聯接為一體。 3、整體澆筑混凝土要求一次性澆筑完畢并予震搗均勻、壓實，滿足 C25 強度，允許施工按土 建一般要求 1‰的水平誤差，其承載強度正向 70KN/m2，反向 60 KN/m2。
4、混凝土養護后，在濾頭預埋件 (濾座) 內插入可調節螺桿，其可調螺距為 70mm，上下調節 范圍≮50mm，調節濾桿預留為 15mm 以上余量，供濾池長期運行后可能出現土建構筑物不均勻 沉降時可調節使用，調節精度 ( 小調節量) 為 0.4mm。
5、濾池布水區進水，根據水面來調節濾桿的上端平面在同一水平高度，從而保證進水孔在同 一水平線上。
6、采用防松動自鎖濾頭予以聯接濾座，由于整體澆筑濾板的模板是定型的，所以濾頭之間的 距離和每平方米布置的濾頭數量也是固定的，而標準型濾頭的縫隙面積也統一，從而全池開 孔比也是固定的。
