1) 濾梁找平
對濾梁的厚度與高度進(jìn)行核對，濾梁頂面找平控制絕對標(biāo)高誤差≤±2mm，以確保單池 水平度與各池之間的水平度。
2) 鋼筋加工
①檢查濾梁徐預(yù)埋鋼筋 (Φ12 螺紋鋼) 露出長度是否有 300mm。
②將池壁四周預(yù)埋鋼筋末端應(yīng)彎折 180°成 U 型彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的
2.5 倍，彎鉤的完后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。
③濾板支撐預(yù)埋鋼筋做 90°彎折，并與濾板縱向主筋焊接，彎折處的彎折內(nèi)直徑不應(yīng)
小于鋼筋直徑的 5 倍。
①在濾池四周池壁、濾板支撐上分別劃出模板標(biāo)高控制線及濾板頂面標(biāo)高控制線。同時 在每條濾板支撐上劃出相鄰模板中心線。
②用Φ3×30 的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應(yīng)小于 100Kg /m2。
③模板安裝要平整，搭接嚴(yán)密、不漏漿。
④澆筑混凝土前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。
4) 鋼筋敷設(shè)
①鋼筋雙層敷設(shè)，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設(shè)位置的偏差：高度±5m
m。長度±10mm。
②主筋與池壁預(yù)埋鋼筋焊接和與濾板支撐預(yù)留鋼筋焊接時對 ABS 塑制模板必須采用防 護(hù)措施， 以免損壞。
5) 預(yù)埋座安裝
①預(yù)埋座安裝前，必須確認(rèn)模板已完全鋪設(shè)和預(yù)埋座完好無損。
②將預(yù)埋座垂直插入模板的預(yù)留孔內(nèi)，使預(yù)埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工
。
6) 整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設(shè)吊架式工作平臺，嚴(yán)禁直接踩在濾頭預(yù)埋座上施工。
②混凝土配比應(yīng)符合現(xiàn)象行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55 中的規(guī)定。
③嚴(yán)格控制振搗范圍，原則上要求振動棒震動間距中對中 15-19cm 內(nèi)。以保證濾板的密實(shí)度 和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求。并且要求不得出現(xiàn)氣泡和松散現(xiàn)象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差 營銷與 10mm。池壁與濾板接合部位必須連續(xù)壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結(jié)合部必須伸入壁內(nèi) 20mm，并采取強(qiáng)化修光、壓實(shí)防止池壁結(jié)合 處漏氣，混凝土抹平后必須進(jìn)行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，并應(yīng)保證混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得有露筋、 蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養(yǎng)護(hù)，時間不得少于 7 天。
⑧混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達(dá)到強(qiáng)度前 ( 一般不少于 28 天) ，不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應(yīng)采用清潔水養(yǎng)護(hù)，保持潤濕滿足 28 天養(yǎng)護(hù)條件。
7) 濾桿濾帽安裝
①待濾板混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，將預(yù)埋座施工蓋卸下，一次按順序安裝濾桿。
②向?yàn)V池布水區(qū)注水至預(yù)埋座內(nèi)調(diào)節(jié)螺紋上口齊平，作為濾桿調(diào)節(jié)基準(zhǔn)。用專用工具調(diào)
節(jié)濾桿，使其上端平面與布水區(qū)水平面在同一水平高度。
③在全部濾桿水平調(diào)節(jié)完畢后，再一次按順序安裝濾帽，并用專用工具緊固。
②用Φ3×30 的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應(yīng)小于 100Kg /m2。
③模板安裝要平整，搭接嚴(yán)密、不漏漿。
④澆筑混凝土前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。
4) 鋼筋敷設(shè)
①鋼筋雙層敷設(shè)，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設(shè)位置的偏差：高度±5m
m。長度±10mm。
②主筋與池壁預(yù)埋鋼筋焊接和與濾板支撐預(yù)留鋼筋焊接時對 ABS 塑制模板必須采用防 護(hù)措施， 以免損壞。
5) 預(yù)埋座安裝
①預(yù)埋座安裝前，必須確認(rèn)模板已完全鋪設(shè)和預(yù)埋座完好無損。
②將預(yù)埋座垂直插入模板的預(yù)留孔內(nèi)，使預(yù)埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工
。6) 整體濾板混凝土澆筑
①濾板混凝土澆筑必須搭設(shè)吊架式工作平臺，嚴(yán)禁直接踩在濾頭預(yù)埋座上施工。
②混凝土配比應(yīng)符合現(xiàn)象行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55 中的規(guī)定。
③嚴(yán)格控制振搗范圍，原則上要求振動棒震動間距中對中 15-19cm 內(nèi)。以保證濾板的密實(shí)度 和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求。并且要求不得出現(xiàn)氣泡和松散現(xiàn)象。
④濾板混凝土初凝后表面需在濾板支撐的位置擱置跳板后壓光三次，同格濾池表面水平誤差 營銷與 10mm。池壁與濾板接合部位必須連續(xù)壓光三次。
⑤澆筑混凝土濾板與池壁結(jié)合部必須伸入壁內(nèi) 20mm，并采取強(qiáng)化修光、壓實(shí)防止池壁結(jié)合 處漏氣，混凝土抹平后必須進(jìn)行三次以上修光。
⑥濾板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，并應(yīng)保證混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得有露筋、 蜂窩、空洞，裂縫等缺陷。
⑦濾板混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土加草袋覆蓋并膠水濕潤養(yǎng)護(hù)，時間不得少于 7 天。
⑧混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在騎上踩踏或安裝濾頭。
⑨濾板達(dá)到強(qiáng)度前 ( 一般不少于 28 天) ，不得填裝承托層和濾料。
⑩濾板混凝土應(yīng)采用清潔水養(yǎng)護(hù)，保持潤濕滿足 28 天養(yǎng)護(hù)條件。
7) 濾桿濾帽安裝
①待濾板混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，將預(yù)埋座施工蓋卸下，一次按順序安裝濾桿。
②向?yàn)V池布水區(qū)注水至預(yù)埋座內(nèi)調(diào)節(jié)螺紋上口齊平，作為濾桿調(diào)節(jié)基準(zhǔn)。用專用工具調(diào)
節(jié)濾桿，使其上端平面與布水區(qū)水平面在同一水平高度。
③在全部濾桿水平調(diào)節(jié)完畢后，再一次按順序安裝濾帽，并用專用工具緊固。
施工技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)
1、為了實(shí)現(xiàn)整體澆筑，必須有不拆卸的成型板材 (工藝上采用ABS 板) 制作凹 凸型模板，能可靠支撐整體澆筑工程的施工荷載 (當(dāng)施工荷載 400kg/m2 時，模板撓度變化 <1.2mm) ，模板凸處帶頸套的圓孔是用以固定濾頭預(yù)埋件 (濾座) 。 2、在模板安裝后鋼筋骨架采用φ10 和φ 12 與池壁鋼筋聯(lián)接為一體。 3、整體澆筑混凝土要求一次性澆筑完畢并予震搗均勻、壓實(shí)，滿足 C25 強(qiáng)度，允許施工按土 建一般要求 1‰的水平誤差，其承載強(qiáng)度正向 70KN/m2，反向 60 KN/m2。
4、混凝土養(yǎng)護(hù)后，在濾頭預(yù)埋件 (濾座) 內(nèi)插入可調(diào)節(jié)螺桿，其可調(diào)螺距為 70mm，上下調(diào)節(jié) 范圍≮50mm，調(diào)節(jié)濾桿預(yù)留為 15mm 以上余量，供濾池長期運(yùn)行后可能出現(xiàn)土建構(gòu)筑物不均勻 沉降時可調(diào)節(jié)使用，調(diào)節(jié)精度 ( 小調(diào)節(jié)量) 為 0.4mm。
5、濾池布水區(qū)進(jìn)水，根據(jù)水面來調(diào)節(jié)濾桿的上端平面在同一水平高度，從而保證進(jìn)水孔在同 一水平線上。
6、采用防松動自鎖濾頭予以聯(lián)接濾座，由于整體澆筑濾板的模板是定型的，所以濾頭之間的 距離和每平方米布置的濾頭數(shù)量也是固定的，而標(biāo)準(zhǔn)型濾頭的縫隙面積也統(tǒng)一，從而全池開 孔比也是固定的。
